Factores Primarios sobre la Elección de la Máquina de Envasado para la Industria Alimentaria

by Zixin Yuan
Posted: Sep 06, 2022

La automatización y la producción en la industria alimentaria se considera una de las tareas de ingeniería más complicadas dados sus importantes requisitos en cuanto al nivel de higiene y saneamiento. El desafío de cumplir con un alto estándar puede aumentar el costo en el diseño e instalación de una máquina de procesamiento y envasado correspondiente, sea cual sea para la automatización de envases primarios, secundarios o terciarios. Tanto para los profesionales de compras en el usuario final como para los técnicos e ingenieros en el fabricante de máquinas de embalaje, se recomienda que estén familiarizados, con la mayor experiencia posible, con los estándares y requisitos involucrados para que su proyecto se realice de la manera más cercana a las expectativas. En este artículo, cubriremos los factores básicos y primarios que debe tener en cuenta al comprar o diseñar maquinaria de envasado para la industria alimentaria.

Asegúrese de que Todos los Materiales para la Estructura Cumplan con los Requisitos de Saneamiento

Los materiales utilizados para construir la máquina son la fábrica fundamental ahora que están relacionados con la forma en que los técnicos y operadores pueden realizar la limpieza y la esterilización. Por ejemplo, una máquina de embalaje total construida con SUS 304, una estuchadora o una plancha, está libre de óxido y se ajusta al requisito de lavado, o digamos, simplemente lavando la máquina con un chorro de agua a alta presión.

Los materiales también son dominantes en las secciones donde la máquina tiene un contacto íntimo y directo con el producto. En ese sentido, deben ser resistentes a la corrosión, no tóxicas y de suave tratamiento y desbarbado.

Estructura con el Máximo Nivel de Accesibilidad

La limpieza y desinfección son tareas que se realizan con frecuencia en las plantas de procesamiento de alimentos, un hecho que hace que la accesibilidad sea de suma importancia ahora que cuanto más tiempo se tarda en limpiar, más tiempo se detiene la producción. Por ejemplo, un transportador debe tener propiedades de lavado y puede retirarse fácilmente para una limpieza fuera de lugar. Es lo mismo para la máquina en sí, que no debe haber ningún punto ciego o callejón sin salida al que el operador no pueda llegar con facilidad y, como resultado, el polvo y las manchas pueden acumularse con el tiempo.

Mayor Nivel De Piezas Eléctricas

Hemos mencionado el término "lavar" varias veces en los capítulos anteriores. El diseño de una máquina sin problemas cuando se salpica con un chorro de agua puede plantear desafíos para las piezas y componentes eléctricos. Una solución común es instalar un armario eléctrico separado, preparar los cables con propiedades a prueba de agua y procesar todas las juntas e interfaces de cables para cumplir con estándares como IP65 o IP67.

Qué es IP 65 e IP67?

Las clasificaciones IP, o Clasificación de Protección de Ingreso, son términos para clasificar la efectividad de las piezas eléctricas, los componentes en un gabinete para el cierre en términos de resistencia al agua, el polvo, la suciedad y el aceite.

La carcasa eléctrica con clasificación IP65 ofrece una propiedad a prueba de agua por chorros de agua desde todas las direcciones. Un equipo con clasificación IP65 es adecuado para la mayoría de los contextos, sin embargo, sigue siendo vulnerable a situaciones extremas como inundaciones.

Mientras tanto, la carcasa con clasificación IP67 tiene una mayor protección contra la entrada de líquidos que la IP65. Con clasificación IP67, uno será totalmente seguro con chorros de agua a alta presión y estará a salvo de la inmersión de agua a una profundidad de alrededor de 1 metro, pero solo temporalmente.

Instale Sus Máquinas y Sistemas de Embalaje en la Zona más Restringida

Las regulaciones relativas requieren un nivel cierto y limitado de bacterias y microorganismos que quedan en el paquete. Y los procesos en los que el producto se carga en un nivel adicional de embalaje son vulnerables a los contaminantes del contexto exterior, especialmente cuando se trata del embalaje secundario y terciario. En ese sentido, es de suma importancia mantener sus equipos y máquinas de envasado en un área o zona del más alto nivel posible de higiene y restricción para mantener cualquier factor físico, químico y biológico del contexto exterior a un nivel limitado.

Consulte con su Proveedor para el Diseño del Sitio y la Línea de Producción

Aunque usted es el propietario del sitio donde se instalará el empaque y la línea de producción, consultar a su proveedor en primer lugar y enviarles un diseño del sitio para obtener asesoramiento sigue siendo fundamental y el paso fundamental de su proyecto. Los ingenieros y técnicos del fabricante de maquinaria de envasado generalmente obtienen más experiencia y conocimientos ahora que pueden haber abordado muchos proyectos para diversas industrias y tipos de sitios.

Alcanzar el más Alto Nivel con su Línea de Producción desde el Principio

En conclusión, para alcanzar un nivel esperado de seguridad e higiene, es indispensable tener en cuenta todos los factores, incluidas las ideas de diseño, las regulaciones y estándares aplicables como ISO, FDA, HACCP, etc., requisitos específicos,etc.

Sobre el Autor

Zixin Yuan-Coordinador de Marketing Digital en ÉLITER Packaging Machinery.

LITER Packaging Machinery, una empresa de HUANENG, fabricante de máquinas de encuadernación, máquinas de envoltura y sleever envolvente. ÉLITER es una empresa familiar en el sector de la maquinaria de envasado desde hace tres generaciones y ahora está llevando a cabo su transformación invirtiendo más en I+D + I.

Source: https://www.ocpartnership.net/primary-factors-about-choosing-packaging-machine-for-food-industry/